蝌科吧kdbacc导福航GMC1216龙门加工中心 fanuc系统

主要技术参数表

GMC1216	规格
操作台规格型号（长×宽）	1000mm*1600mm
作业台最高载重量	3000 kg
X大地坐标形成	1600 mm
Y座标形成	1200 mm
Z地图坐标旅行线路	600mm
两立柱两者很大间距	1200 mm
电主轴端口到事业台距里	150mm-750mm
Z/Y滚柱过载线轨	45mm
X 滚柱方法重载线轨	55mm
X、Y、Z切销高速度	1～6000 mm/min
X、Y、Z快捷进给高速度	12/12/10 m/min
主轴的带速的范围	50～6000 r/min
机床主轴锥孔	BT50-150mm 强力主轴短鼻端
主轴同步电机伺服线束同步电机	11KW
X轴交流伺服调速电机调速电机耗油率	38
Y直流电机驱动器直流电机公率	Β25/2000直轴
Z台达伺服同步电机同步电机马力	Β25/2000 直轴含抱闸
数控数控刀（圆轮数控数控刀）	BT50-24T
工做台T型槽（槽数×槽宽×槽距）	5×22×180mm
位置定位精度等级	500/+0.008mm
多次精准定位精确度	500/+0.006 mm
Z向配重	N2动态平衡系统性
智能软件	Fanuc 0i mF 5包
氧气源负荷	0.5-0.8 MPa
数控车床轮廓线条长宽高约（L×W×H）	8500mm3800mm4000mm
铣床容量(约)	11T

一、机床用途
1、 GMC-1216型立式定梁数控龙门铣是山东诚辉生产的一款集机、电、液等先进技术于一体的机械加工设备，主要用于平面、曲面和孔的加工。广泛应用于机械制造行业各种板类、箱体类、机架类等复杂零件的粗、精加工，该机床可实现立式铣头横向（Y轴）、垂直运动（Z轴）与工作台纵向运动（X轴）的三轴联动。可进行铣、镗、钻、刚性攻丝、绞孔、锪孔等多工序加工。
2、该机床是山东诚辉数控机床有限公司生产的完整全新设备，具有高刚性的结构设计、可靠的精度稳定性及保持性、完整的配套，部件设计采用模块化，标准化程度高，具有良好的互换性，稳定的质量，机床设计先进、性能可靠、操作简便、维修方便。同时该机床是我公司引进并消化吸收欧洲先进的设计与工艺技术，整机具有高刚性的框架结构设计，因此不仅具有强力切削的能力，同时又能满足高精密零件的加工。
一、 机床的标准配置
1、 机床龙门框架
该机床总体结构由床身、双立柱、固定横梁组成封闭的刚性框架结构，工作台沿床身导轨作纵向运动（X轴），固定横梁上配置一台立式大功率多功能滑枕铣（镗）头，铣镗头溜板横向沿横梁导轨左右运动（Y轴）及滑枕镗铣头上下运动（Z轴）。
2、 机床的基础件
机床的主要基础件床身、工作台、立柱横梁、横向溜板、铣头滑枕等，均采用高强度铸铁，树脂砂造型，具有良好的减震性、热稳定性、整机结构强度与刚性高。
3、 滑枕铣头
l 立式滑枕铣头采用滚珠丝杆直接传动式设计机构，采用交流伺服电机驱动，滑枕镗铣头带有自动拉松刀装置，气液压复合松开、碟簧拉紧。
4、 Z轴运动氮气平衡
l Z轴上下运动采用氮气平衡气缸平衡其运动的不平衡力，以减少滚珠丝杠的空载扭矩，减少滚珠丝杠的磨损，保持滚珠丝杠的精度稳定性。以上的动作是由独立的气压系统控制实现的。
5、 机床导轨形式
l X轴采用2条重载型（滚柱）直线道轨结构，床身为整体铸造结构，结构刚性好。
l Y轴采用2条重载型（滚柱）直线道轨结构，购成90°形式，这提高了Y轴导轨的精度及刚性。
l Z轴采用矩型滑枕结构,与横向溜板结合的导轨帖四氟乙烯导轨耐磨带。
l 各运动副运行平稳、准确，耐磨损、寿命长久。
6、 X、Y、Z轴运动形式
l X、Y、Z轴均采用高精度预载滚珠丝杠。
l X、Y轴通过大功率交流伺服电机直接连接，无间隙传动。
l Z轴通过交流伺服加抱闸电机直接连接，无间隙传动。
7、 机床导轨的润滑：
l 各轴导轨润滑采用中央集成式自定时定量润滑系统，该系统为自动润滑，有失压及缺油安全保护及报警。
8、 防护形式
l 机床的X轴导轨采用不锈钢伸缩式防护罩进行防护。
l 机床的Y轴导轨采用伸缩式风琴防护罩进行防护。
l 龙门框架上设置检修用的行梯和防护栏杆。
l X、Y、Z轴采用拖链防护装置。
9、 机床主传动、进给传动配置
l 机床主传动（滑枕铣镗头）采用交流主轴电机驱动
l X、Y、Z轴采用交流伺服电机驱动，X、Y、Z轴采用具有绝对值编码器的交流伺服电机
l Z轴具有抱闸制动保护装置，断电时自动夹紧，可防止滑枕镗铣头出现“下滑”“溜车”现象
Z轴具有抱闸制动保护装置，断电时自动夹紧，可防止滑枕镗铣头出现“下滑”“溜车”现象。
机床的使用环境
供电电源：三相交流电压380V±10%，频率50HZ±1%。
环境温度：26°C±1°。
相对湿度：≤85%。

二、主要技术参数表

GMC1216	规格
做工作台面规格尺寸（长×宽）	1000mm*1600mm
作业台最大程度承重量	3000 kg
X坐标定位行程英文	1600 mm
Y大地坐标行程安排	1200 mm
Z坐标系往返	600mm
两立柱直接较大长宽	1200 mm
机床主轴端口到做操作台空距	150mm-750mm
Z/Y滚柱方法重载线轨	45mm
X 滚柱方法重载线轨	55mm
X、Y、Z切割效率	1～6000 mm/min
X、Y、Z迅速的进给加速度	12/12/10 m/min
伺服电机轉速范围图	50～6000 r/min
设备主轴锥孔	BT50-150mm 强力主轴短鼻端
伺服调速电机调速电机伺服调速电机调速电机	11KW
X轴交流伺服三相电机三相电机输出功率	38
Y步进驱动器主轴电机额定功率	Β25/2000直轴
Z台达伺服调速电机调速电机电功率	Β25/2000 直轴含抱闸
数控刀（园盘数控刀）	BT50-24T
办公台T型槽（槽数×槽宽×槽距）	5×22×180mm
标记精准度	500/+0.008mm
重覆固定精密度	500/+0.006 mm
Z向配重	氦气稳定系统化
电脑数控机床中的系统化	Fanuc 0i mF 5包
气动阀门心理压力	0.5-0.8 MPa
机床主轴轮廓线外形尺寸约（L×W×H）	8500mm3800mm4000mm
铣床质量(约)	11T

三、标准配置表

序号	名称	序号	名称
1	产品水冷却系統（两水一气）	8	刚需攻丝
2	24V卫生岗位灯	9	RS-232数据接口及DNC特点
3	三向导轨护罩	10	地脚联接及垫件
4	简易化水和油隔离器	11	电力电气箱待冷却系統
5	手持型气枪	12	供配配电盘安全性锁
6	自动式防锈水操作系统	13	双锥型排屑器
7	标志牌灯	14

四、主要配套件及选用品牌一览表

序号	项目	数量	制造厂家名称
1.	数控系统	1套	fanuc
2.	主要交流伺服交流电动机交流电动机与动力	1套	fanuc
3.	X、Y、Z伺服变频电动机变频电动机	各1套	fanuc
4.	X、Y、Z驱程器	1套	fanuc
5.	X、Y、Z轴丝杆轮毂轴承	各1组	韩国ntn
6.	X、Y、Z轴滚珠丝杠 X轴50mm12mm Y轴50mm12mm Z轴40mm*10mm 丝母加长	各1组	奶茶TBI
7.	Y，Z滚柱重载强力线轨45mm X-55mm P级滑座加宽加大	各1 套	奶茶上银
8.	主轴单元 BT50	1 套	美国丹铨
9.	打刀缸6T	1台	国内亚德客
10.	卡紧螺母	1套	日本盈锡
11.	大部分机电电气元件	1组	德国德力西
12.	大部分汽动元器件封装	1组	台湾省亚德客
13.	铣削液潜水泵	1套	香港华乐士
14.	定时汽车空调系统软件系统软件油阀	1套	韩国河谷
15.	油道用药量计	1套	日本地区河谷
16.	电器开关柜散热操作系统	1套	温亨
17.	电抗器	1台	信平
18.	微电子手轮	1部	三森
19.	转鼓式单双排屑器（外侧）	1套	清城

五、标准附件

序号	名称	规格或标记	数量	备注
1.	螺丝刀		1把
2.	内六角扳子	4、5、6、8、10、19	各1把
3.	BT50筒夹		1把
4.	弹簧夹头压刀搬手		6个
5.	筒夹弹簧夹头	6、8、10、12、16、20	各一款
6.	调整垫铁		九个	修正桩基用
7.	修整垫铁六角螺栓		七个	调控基础桩用

六、随机资料清单
1、使用说明书（机械）  2、备件目录 3、使用说明书（电气） 4、合格证明书5、装箱单 6、数控系统资料

1.安装、调试
1). 请预制水泥地基，地基图另行通知。
2). 请预先安装好三相380V，50Hz电源并建议附稳压电源。
3). 设备到厂后会同我司代表开箱检验，如果发现损坏或减少，请立即通知我司。
4). 设备开箱验收后，请买方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作，后续安装精调，请买方最少提前7天通知我公司派人前往。
5). 请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。
6). 请买方指定机台的操作人员和维护人员，并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。
7). 机械验收完成后，买方需即时在机床验收报告上签字，一式两份，双方各保管一份。
2. 验收

标准名称	标准号
机床主轴多少准确度验收单规定	GB/T18400.2-2010
机床主轴准确准确定位gps精密度和多次重复准确准确定位gps精密度预验条件	GB/T18400.4-2010 或JISB6330

1). 在安装验收工作之前，由买方按安装调试事项做好安调准备工作。
2). 外观检验：买卖双方人员进行外观目测检视，工具及配件依合同及附件清点验收。
3) 性能、功能验收：依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收。
4). 机械精度验收：依照我公司提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。
3.售后服务及承诺
(1)机床最终验收合格之日起，乙方对产品实行三包服务，质保期为12个月，在质保期内对产品实行免费维修。
特别指出：机床运抵甲方后满12个月，若因甲方原因未进行安装调试，则保修期满，乙方不再提供免费安装调试及维修。
(2)在保修期内，经查证若为用户原因：装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏；操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏，不在以上免费保修之内，用户必须支付所有维修、整修费用。
说明：设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如：雷击、水灾、火灾、地震等情况，以及移机、二次培训等等。
(3)机床出现故障，得到用户信息后，能准确判断故障原因及处理措施的，立即给予答复，如不能立即答复的，在24小时内答复，并尽快派人到现场给予处理，具体时间视零件准备时间长短。
(4)超过保修期后，我公司继续为用户提供维修服务，并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。
(5)验收合格后，买方未依据合同履约，卖方有权停止售后服务。
(6)买方未付清全款以前，本机台所有权归卖方所有。

上司的漂亮妻子

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