				VMC1060		单位
工作任务台	本职操控台图片尺寸			1200×600		mm
	限制最大的荷重			600		kg
	T形槽规格			18×5		mm×个
加工范围	工做台最主要往返- X轴			1000		mm
	滑座较大旅行路线- Y轴			600		mm
	轴最大程度日程 - Z轴			600		mm
	主轴端面至工作台面距离		最好	720		mm
			世界上最大	120		mm
	CNC主轴中心局到导轨基面间隔			680		mm
主轴	锥孔 (7:24)			BT 40
	转数比率			50～8000		r/min
	载荷系数/非常大输入扭力			70/95.5		N.m
	主要马达工作效率			11/15		kw
	主轴轴承传送的方式			数据同步齿型带
刀具	弹簧夹头款式			MAS403 BT40
	拉钉形号			MAS403 BT40-Ⅰ
进给	便捷活动		X轴	24		m/min
			Y轴	24
			Z轴	20
	进给访问速度			1-10000		mm/min
数控刀库（选用）	数控刀库类型			机手
	选刀模式			横向附近选刀
	数控刀发热量			24		把
	比较大数控刀时间			250		mm
	大使刀具产生质量			7		kg
	最大刀盘直径	满刀		φ80		mm
		接壤空刀		φ125		mm
	换刀时光			2.5		s
位置精确				JISB6330	GB/T18400.4-2010	mm
	X轴			±0.005/300	0.020
	Y轴			±0.005/300	0.015
	Z轴			±0.005/300	0.015	mm
重复定位精度	X轴			±0.003	0.012	mm
	Y轴			±0.003	0.010
	Z轴			±0.003	0.010	mm
数控容量				6400		kg
电力总余量				22		KVA
机床主轴轮廓图宽度				3206×2850×2900		mm

上司的漂亮妻子

				VMC1060		单位
事业台	任务台长宽高			1200×600		mm
	禁止较大荷重			600		kg
	T形槽规格			18×5		mm×个
加工范围	业务台明显里程- X轴			1000		mm
	滑座最大程度里程- Y轴			600		mm
	主要最明显形成 - Z轴			600		mm
	主轴端面至工作台面距离		最明显	720		mm
			较小	120		mm
	刀盘基地到导轨基面相距			680		mm
主轴	锥孔 (7:24)			BT 40
	转数范围内			50～8000		r/min
	载荷系数/主要工作输出转距			70/95.5		N.m
	主轴的三相异步电机工作功率			11/15		kw
	CNC主轴传输原则			同样齿型带
刀具	筒夹尺寸			MAS403 BT40
	拉钉尺寸			MAS403 BT40-Ⅰ
进给	尽快中国电信		X轴	24		m/min
			Y轴	24
			Z轴	20
	进给高速度			1-10000		mm/min
刀库系统（加配）	数控刀库的形式			自动化手
	选刀行为			双边就近原则选刀
	刀库系统存储量			24		把
	最大化车床刀具时长			250		mm
	最好弹簧重			7		kg
	最大刀盘直径	满刀		φ80		mm
		之间空刀		φ125		mm
	换刀精力			2.5		s
标记精确				JISB6330	GB/T18400.4-2010	mm
	X轴			±0.005/300	0.020
	Y轴			±0.005/300	0.015
	Z轴			±0.005/300	0.015	mm
重复定位精度	X轴			±0.003	0.012	mm
	Y轴			±0.003	0.010
	Z轴			±0.003	0.010	mm
铣床总重量				6400		kg
电力工程总功率				22		KVA
车床轮廓线厚度				3206×2850×2900		mm

				VMC1060		单位
事情台	业务台尺码			1200×600		mm
	禁止比较大荷重			600		kg
	T形槽宽度			18×5		mm×个
加工范围	工作任务台上限行程英文- X轴			1000		mm
	滑座上限里程- Y轴			600		mm
	数控车床主轴主要形成 - Z轴			600		mm
	主轴端面至工作台面距离		较大	720		mm
			轻柔的	120		mm
	设备主轴管理中心到导轨基面间隔			680		mm
主轴	锥孔 (7:24)			BT 40
	转数使用范围			50～8000		r/min
	功率/最大程度读取扭力			70/95.5		N.m
	设备主轴无刷电机效率			11/15		kw
	设备主轴传动系统习惯			同部齿型带
刀具	镗孔刀参数			MAS403 BT40
	拉钉规格型号			MAS403 BT40-Ⅰ
进给	高效转移		X轴	24		m/min
			Y轴	24
			Z轴	20
	进给网络速度			1-10000		mm/min
数控刀（加装音响）	刀库系统表现形式			机械设备制造手
	选刀行为			正向本市选刀
	数控刀功率			24		把
	最多使刀具产生长宽高			250		mm
	最明显数控刀具净重			7		kg
	最大刀盘直径	满刀		φ80		mm
		邻边空刀		φ125		mm
	换刀精力			2.5		s
定位系统精确度				JISB6330	GB/T18400.4-2010	mm
	X轴			±0.005/300	0.020
	Y轴			±0.005/300	0.015
	Z轴			±0.005/300	0.015	mm
重复定位精度	X轴			±0.003	0.012	mm
	Y轴			±0.003	0.010
	Z轴			±0.003	0.010	mm
数控机床单重				6400		kg
电气公司总使用量				22		KVA
机床主轴轮廓图外形尺寸				3206×2850×2900		mm

VMC1060立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面，斜面的精确加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。
一．功能及特点说明
1机床总体布局
VMC1060型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。
2拖动系统
X、Y、Z轴导轨副采用滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。
X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。
Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。
3主轴组
主轴组采用台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。
主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
4刀库
采用圆盘式刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位，主轴到达换刀位置后，由机械手换刀装置（ATC）完成还刀和送刀，ATC为滚齿凸轮机构，经过预压后能够高速无噪音运转，使换刀过程快速准确。
5切削冷却系统
配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：0.4Kw，压力：1.2bar。
主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换，冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。
配置清洁气枪，用来清洁机床。
6气动系统
气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。
7机床防护
机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。
8润滑系统
导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
9机床工作条件
(1)电源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流电
(2)使用温度：5℃-40℃
(3)最佳环境温度：15℃-25℃
(4)相对湿度：40-75%
(5)气源压力：0.5-0.7Mpa
(6)气源流量：350L/min
10数控系统
fanuc 0i mf是一种高可靠性、高性价比的数控系统，它具有全数字化结构和强大的处理能力。

三．标准配备

1	fanuc 0i mf机系统	10	8000rpm主要
2	NTN丝杆支撑点的轴承	11	军委集结全自动进给润滑液体统
3	铣床灯饰照明的工作灯	12	刀盘锥孔：BT40 7/24
4	主轴的锥孔洁净冷空气	13	三种颜色安全警示灯
5	切屑液整体	14	分离出来式手轮
6	8.4”表示器	15	全或许防护（不标装修平顶）
7	气枪	16	电柜冷热传递器
8	楼基垫铁及设定螺栓标准	17
9	个数技木程序	18

四.主要外购件明细

品名	产地
主轴轴承组	中国大陆数格
同步操作齿型带	东南亚UNITTA
梯形丝杆的轴承	瑞士FAG
双曲线导轨	台弯上银或银泰
刀库（选择装配）	香港首轮/徳速
润滑油的作用泵	两国合资品牌贝奇尔/湖南流遍
滚珠蜗杆	江苏省启尖
自动三联件	日本亚德客
总电压旋转开关	德力西
接处器	德力西
继家电	德力西

五．标准附件

序号	附件名称	数量
1	车床垫铁	8套

六．随机技术资料

1.机械使用说明书一套（包含安装方法、日常保养、定期维修等）
2.电气使用说明书一套（包含操作说明、报警列表、PMC参数列表等）
3.合格证一套
4.装箱单一套
5.数控系统说明书一套（包括系统用户手册、维修说明书及参数说明书）

1.安装、调试
1). 请预制水泥地基，地基图另行通知。
2). 请预先安装好三相380V，50Hz电源并建议附稳压电源。
3). 设备到厂后会同我司代表开箱检验，如果发现损坏或减少，请立即通知我司。
4). 设备开箱验收后，请买方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作，后续安装精调，请买方最少提前7天通知我公司派人前往。
5). 请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。
6). 请买方指定机台的操作人员和维护人员，并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。
7). 机械验收完成后，买方需即时在机床验收报告上签字，一式两份，双方各保管一份。
2. 验收

标准名称	标准号
机床主轴几何式精度等级预验标准规范	GB/T18400.2-2010
磨床位置定位手机准确度和反复重复位置定位手机准确度检收标准单位	GB/T18400.4-2010 或JISB6330

1). 在安装验收工作之前，由买方按安装调试事项做好安调准备工作。
2). 外观检验：买卖双方人员进行外观目测检视，工具及配件依合同及附件清点验收。
3) 性能、功能验收：依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收。
4). 机械精度验收：依照我公司提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。
3.售后服务及承诺
(1)机床最终验收合格之日起，乙方对产品实行三包服务，质保期为12个月，在质保期内对产品实行免费维修。
特别指出：机床运抵甲方后满12个月，若因甲方原因未进行安装调试，则保修期满，乙方不再提供免费安装调试及维修。
(2)在保修期内，经查证若为用户原因：装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏；操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏，不在以上免费保修之内，用户必须支付所有维修、整修费用。
说明：设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如：雷击、水灾、火灾、地震等情况，以及移机、二次培训等等。
(3)机床出现故障，得到用户信息后，能准确判断故障原因及处理措施的，立即给予答复，如不能立即答复的，在24小时内答复，并尽快派人到现场给予处理，具体时间视零件准备时间长短。
(4)超过保修期后，我公司继续为用户提供维修服务，并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。
(5)验收合格后，买方未依据合同履约，卖方有权停止售后服务。
(6)买方未付清全款以前，本机台所有权归卖方所有。

上司的漂亮妻子

VMC1060立式加工中心 fanuc系统 三轴线轨

上司的漂亮妻子

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