亚州mv清砖码区HMC800卧式加工中心 fanuc系统

二、主要规格及技术参数

产品型号						HMC800		单位
业务台	操作台规格尺寸					800×800		mm
	上班台承受力					2000		Kg
	T型槽屏幕宽度匹配					18×9		mm
	业务台总数量					1
加工厂范围图	立柱最好日程——X轴					1600		mm
	主轴的箱极限旅程——Y轴					1000		mm
	工作的台最大程度往返——Z轴					1000		mm
	岗位台旋转——B轴					1°×360（选装0.001°）
	被粗加工镗孔比较大转回孔径					Φ1250		mm
	被代加工铸件很大高速					1200		mm
	主轴端面至工作台中心距离				大	1250		mm
					最高	150		mm
	数控车床主轴咨询中心到岗位面盆台差距				上限	1150		mm
					超小	50		mm
主轴	锥孔 (7:24)					BT50
	转数规模(变频)					20-6000		r/min
	大的输出转距					140/165		N·m
	夹头主轴电机额定功率					22/26（30min）		Kw
	夹头心轴较大抗力					10000		N
进给	切屑进给效率区域			X、Y、Z		1-18000		mm/min
	迅猛移动端		X、Y、Z轴			18		m/min
数控刀及自动化换刀装制	刀库系统出水量					24		把
	选刀模式					随机数
	厨房刀具极限毛重					15		Kg
	钨钢刀最主要时长					400		mm
	数控刀片极大直劲					φ125 （相临刀套空位时φ250）		mm
	换刀准确时间					4		S
	弹簧夹头規格					BT50
机床定位精度	X、Y、Z轴	JB/T8771.4-1998				无光栅	0.02 □	mm
						有光栅	0.015 □
	B轴	相同层面				牙盘转台	8 □	"
						台湾转台	10 □
		4 ×90 °（牙盘）				4		"
重复定位精度	X、Y、Z轴	JB/T8771.4-1998				无光栅	0.012 □	mm
						有光栅	0.01 □
	B轴	符合各种维度				牙盘转台	5 □	"
						数车转台	6 □
		4 ×90 °（牙盘）				4		"
各坐标系轴电动机转距	X轴					30		N·m
	Y轴					30
	Z轴					30
	B轴					22
液压油缸闸门启闭机	心理压力					7		Mpa
	用户					30		L/min
	容量					80		L
气动阀门	负压					0.4－0.6		Mpa
	精准流量					1200		L/min
急冷泵	阻力					5		Bar
	总流量					50		L/min
	扬程					50		M
滑润泵	阻力					2		Mpa
	访问量					150		ml/min
主机设备含水量						15000		kg
电气成套总储存量						90		KVA
磨床内部结构规格尺寸						7300X4195X4305		mm
土地征用建筑面积						9170X5195		mm

一、HMC800型卧式加工中心主要技术特点
HMC800型卧式加工中心是我厂在原有同型产品基础上，吸收国内外先进技术开发的更新换代产品，配置、性能及精度等有大幅提高，对比国内外同类产品处于领先地位。
该机床采用800×800 mm 规格旋转工作台，既可加工较大零件，又可分度回转加工，最适合于零件多工作面的铣、钻、镗、铰、攻丝、两维、三维曲面等多工序加工，具有在一次装夹中完成箱体孔系和平面加工的良好性能，还特别适合于箱体孔的调头镗孔加工，广泛应用于汽车、内燃机、航空航天、家电、通用机械等行业。
机床型号介绍：
HMC800
H:机床布局卧式
MC:加工中心
800：机床第一主参数，工作台面积为800×800 mm回转工作台

◆ 高刚性、高稳定性

机床总体设计布局为纵、横床身呈倒T 字型整体结构，立柱横向移动，工作台纵向移动。立柱为龙门框架型正挂箱，立柱导轨采用阶梯布局，具有良好的刚性，受力均匀、动态性能好、精度稳定；采用直接回转式双交换工作台结构，交换快捷；排屑置于床身中间，排屑快速，减少机床热变形，有利提高精度。
机床主要大件：整体床身材料为高强度球铁，工作台、立柱等主要零件均为高强度铸铁和树脂砂工艺铸造，具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力，并布置足够的加强筋板，保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。
◆ 高精度
(1) 主轴采用台湾罗翌或数格 BT 50主轴，主轴采用了进口高精度和高刚性的组合轴承，回转精度高、刚性好，可保证主轴加工精度。
(2) 机床标准型工作台为烟台环球1 °×360（用户可选配NC数控转台0.001°）回转工作台，回转由交流伺服电机驱动，液压自动夹紧、松开，运动准确可靠。
(3) 机床X 、Y 、Z 三坐标的检测元件采用编码器间测量（用户可选配三轴光栅尺直接测量），可达到很高的定位精度。
(4) X 、Y 、Z 进给坐标采用进口交流进给伺服电机带动滚珠丝杠无级传动。交流伺服进给电机作为动力源，滚珠丝杠作为传动部件。滚珠丝杠为两端固定支撑，预拉伸，确保丝杠进给刚度和寿命。
◆ 高效率
X 、Y 、Z 三个直线坐标导轨副均为进口直线滚柱导轨，刚性强，移动灵活轻便、无爬行。各移动部件均采用数字式交流伺服电机-滚珠丝杠拖动，X 、Y 、Z 均可获得18 m/min（选配30 m/min）的高速移动。
◆ 全自动润滑、排屑，刀具外冷
(1) 机床设有定时润滑装置，可对各滚珠丝杠螺母、各导轨副等进行定时润滑。自动稀油润滑为定时、定量全自动方式，动作由数控系统自动控制，并能够进行检测与报警。
(2) 机床冷却采用大流量冷却泵，主轴配有四个喷嘴、可供刀具切削外冷却使用。
(3) 机床设有自动排屑装置，排屑系统由螺旋排屑器、链式排屑器组成，铁屑清理方便、快捷。
◆ 全封闭防护
机床设有全封闭防护间，正面和侧面均有拉门，操作方便、安全。X、Y、Z均有防锈金属防护拉板，防止冷却液、切屑飞溅，有效防止铁屑及冷却液的飞溅对导轨的侵蚀，保护导轨及丝杠，提高使用寿命。
◆ 大扭矩，无级传动
主传动采用主轴交流伺服电机作为动力源，实现无级传动，客户可选配两档齿轮箱变速机构,齿轮箱来至意大利BF公司或德国ZF公司，用以增大主轴扭矩，满足加工要求。
二、主要规格及技术参数

产品型号						HMC800		单位
工作中台	工作任务台厚度					800×800		mm
	工作中台受力					2000		Kg
	T型槽高度					18×9		mm
	上班台个数					1
精加工范畴	立柱大形成——X轴					1600		mm
	进给箱最多日程——Y轴					1000		mm
	工作的台比较大日程——Z轴					1000		mm
	运行台倒转——B轴					1°×360（标准配置0.001°）
	被加工厂轴类零件主要旋转直徑					Φ1250		mm
	被精加工铸件最大程度程度					1200		mm
	主轴端面至工作台中心距离				最明显	1250		mm
					很小	150		mm
	电主轴管理中心到办公柜面离				最明显	1150		mm
					是较为小的	50		mm
主轴	锥孔 (7:24)					BT50
	转数的范围(无极)					20-6000		r/min
	极大打印输出转矩					140/165		N·m
	机床主轴三相电机工率					22/26（30min）		Kw
	主要轴上大抗力					10000		N
进给	切销进给高速度使用范围			X、Y、Z		1-18000		mm/min
	怏速挪动		X、Y、Z轴			18		m/min
刀库系统及自行换刀裝置	刀库系统容积					24		把
	选刀方式英文					任意
	钨钢刀非常大称重					15		Kg
	使刀具产生最大化厚度					400		mm
	车床刀具明显直径约					φ125 （相临刀套空位时φ250）		mm
	换刀时					4		S
	筒夹要求					BT50
机床定位精度	X、Y、Z轴	JB/T8771.4-1998				无光栅	0.02 □	mm
						有光栅	0.015 □
	B轴	同一个偏角				牙盘转台	8 □	"
						电脑数控转台	10 □
		4 ×90 °（牙盘）				4		"
重复定位精度	X、Y、Z轴	JB/T8771.4-1998				无光栅	0.012 □	mm
						有光栅	0.01 □
	B轴	不同的视角				牙盘转台	5 □	"
						车床转台	6 □
		4 ×90 °（牙盘）				4		"
各地理坐标轴伺服电机转距	X轴					30		N·m
	Y轴					30
	Z轴					30
	B轴					22
气动抽水站	负压					7		Mpa
	水流量					30		L/min
	溶量					80		L
氧气源	的压力					0.4－0.6		Mpa
	用户流量					1200		L/min
冷却塔泵	阻力					5		Bar
	留量					50		L/min
	扬程					50		M
研磨泵	阻力					2		Mpa
	流量的					150		ml/min
设备体重						15000		kg
高压电器总功率						90		KVA
数控加工中心外观长度						7300X4195X4305		mm
占地赔偿面积计算						9170X5195		mm

◆ 主要外购件

项目编号	名称	国产品牌
1	数控内外平台	法国Fanuc 0i MF
2	轴	国内罗翌/数格
3	滚珠丝杆螺母（X/Y/Z）	美国上银
4	轮毂轴承	日本的NTN
5	旋转任务台	广东北京环球 800×800
6	梅花联轴器	德R+W
7	气动式器件	台弯亚德客
8	湿润平台	全国河谷
9	电器产品正本	瑞士施耐德开关
10	刀库系统	中国大陆冈田/首轮

三、机床配置表

基本配置	1．主机械制动系统化（含交流活动主主轴轴承电机、主轴轴承等）
	2.退回互相交换台
	3.X、Y、Z三轴拖动软件系统（含聊天系列松下伺服电机的、联轴节、滚珠丝杆螺母等）
	4.主要叠合板（含床身、工做台、立柱、伺服电机箱等）
	5.精机机床模式[含精机机床柜、电子控制系统制控制模块、伺服电机控制控制模块、PLC、运行机组、凸显器、可联通手摇式电磁会出现器、电子控制系统柜空气冷却机等]
	6.夜压平台（含调速电机、泵、负压把控好阀等）
	7.汽动三联件
	8.气枪
	9.自行光滑机系统（含调速电机、泵、合理安排器等）
	10.磨削液系统化（含调速电机、泵、小链式排屑器）
	11.X、Y、Z轴导轨防护衣
	12.全半封闭防火间
	13.可手动调节垫铁、地脚螺丝钉
随机技术文件	1.机械使用说明书1套 2.电气使用说明书1套 3.合格证明书1套 4.装箱单1套 5. 系统用户手册（fanuc） 6. 调试手册（fanuc） 7. 维修说明书（fanuc中文） 8.CF卡1张 9.随机工具清单1份
其他配置要求

1.安装、调试
1). 请预制水泥地基，地基图另行通知。
2). 请预先安装好三相380V，50Hz电源并建议附稳压电源。
3). 设备到厂后会同我司代表开箱检验，如果发现损坏或减少，请立即通知我司。
4). 设备开箱验收后，请买方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作，后续安装精调，请买方最少提前7天通知我公司派人前往。
5). 请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。
6). 请买方指定机台的操作人员和维护人员，并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。
7). 机械验收完成后，买方需即时在机床验收报告上签字，一式两份，双方各保管一份。
2. 验收

标准名称	标准号
数控车床结合gps精度检查验收规范	GB/T18400.2-2010
数控机床市场产品定位精确度和反复市场产品定位精确度质量检查规范	GB/T18400.4-2010 或JISB6330

1). 在安装验收工作之前，由买方按安装调试事项做好安调准备工作。
2). 外观检验：买卖双方人员进行外观目测检视，工具及配件依合同及附件清点验收。
3) 性能、功能验收：依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收。
4). 机械精度验收：依照我公司提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。
3.售后服务及承诺
(1)机床最终验收合格之日起，乙方对产品实行三包服务，质保期为12个月，在质保期内对产品实行免费维修。
特别指出：机床运抵甲方后满12个月，若因甲方原因未进行安装调试，则保修期满，乙方不再提供免费安装调试及维修。
(2)在保修期内，经查证若为用户原因：装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏；操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏，不在以上免费保修之内，用户必须支付所有维修、整修费用。
说明：设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如：雷击、水灾、火灾、地震等情况，以及移机、二次培训等等。
(3)机床出现故障，得到用户信息后，能准确判断故障原因及处理措施的，立即给予答复，如不能立即答复的，在24小时内答复，并尽快派人到现场给予处理，具体时间视零件准备时间长短。
(4)超过保修期后，我公司继续为用户提供维修服务，并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。
(5)验收合格后，买方未依据合同履约，卖方有权停止售后服务。
(6)买方未付清全款以前，本机台所有权归卖方所有。

上司的漂亮妻子

HMC800卧式加工中心 fanuc系统